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持續改善,尋求制造中的最優解 ——龍德科技精益生產之路

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持續改善,尋求制造中的最優解 ——龍德科技精益生產之路

分類:
公司新聞
作者:
來源:
2019/08/12
【摘要】:
篇頭語:精益生產是一種以最大限度減少企業生產的浪費和降低生產管理和運營成本為主要目標的生產方式。同時它又是一種理念,一種文化。

篇頭語:

精益生產是一種以最大限度減少企業生產的浪費和降低生產管理和運營成本為主要目標的生產方式。同時它又是一種理念,一種文化。

 

2013年,飛利浦為了讓其供應商適應自己的精益生產體系,對下游供應商提出了建立精益生產體系的要求。為此飛利浦對下游供應商展開了精益生產培訓并對供應商提出的精益生產提案進行評比和獎勵。在此之前,多數供應商包括龍德科技(下稱:龍德)都沒有精益生產這個概念。從零開始摸索,龍德由此開始了與精益生產的握手。

精益生產方式源自日本豐田汽車公司的“豐田生產方式”,旨在通過消除企業所有環節上的不增值活動(即產生出來的浪費),來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。初期龍德精益生產主要是為了應對飛利浦的審核,但在持續的精益生產改進下,龍德漸漸發現這種生產模式確實對安全、效率、質量等方面都起到了優化作用。嘗到了先進生產方式帶來的甜頭后,龍德開始主動在精益生產上進行飛利浦審核范圍外的自主延伸,在內部形成精益生產體系化管理并開始動員全體員工參與。

相較于傳統生產,精益生產更強調全員參與。在傳統生產中,員工及部門習慣依照指令做事,只對自己的崗位負責,不會主動了解生產過程中有哪些可以優化或改進的地方,更沒有持續改善的觀念。而精益生產則與之不同,員工可以對整條生產線上提出優化改進方案,而不只優化改良自身負責的工序。因自身局限性,單個部門很難做到全局把控。而這種生產模式恰好優化了這方面的問題,使整個生產由原來的單打獨斗模式轉變成團隊作戰模式,通過各部門之間的相互配合,共同找出生產中的最優解,讓生產線始終保持在最好的狀態,以達到最高的生產效率及產品品質。在精益生產帶動下,大家會進入一種持續改善的思維中。

然而改變人的思維是最難的,在推進精益生產過程中龍德也遇到了這個難題。如何調動員工的積極性,讓員工主動參與到精益生產中去?首先,科技板塊負責人和龍德總經理等高層領導予以高度重視,從資源、獎勵等方面給予大力支持。其次,部門之間積極配合,各抽調一人成立精益生產小組,負責精益生產工作推進;第三,建立一條精益生產示范線,從示范線開始進行員工培訓。最后,也是最具有激勵作用的則是龍德精益生產管理團隊申請了精益生產獎,用于獎勵當年提出的精益生產優秀提案。在以上措施共同作用下,龍德順利度過了改革陣痛期。精益生產實施的第二年,龍德(惠州公司)員工已經普遍具有持續改善的意識。到了2017年2月,龍德精益生產管理團隊對激勵政策進行革新,獎勵從100~5000元升級為提案年度內產生價值的10%(上不封頂),更是極大地提高了員工的積極性,2019年的精益生產提案多達80項,涉及到精益生產的方方面面。龍德(深圳公司)前期主要負責研發工作,2017年下半年才開始正式推行精益生產,短短兩年內,在精益生產培訓及獎金激勵雙重作用下,深圳龍德精益生產取得顯著效果,2019年上半年通過精益生產節約120萬元。

 

精益生產改善案例

 

 

2458WIP由手工彈片壓入改為自動機裝優點如下:

1、效率:300PCS/人/小時提升到1300PCS/小時

2、自動檢驗漏裝不良,自動排出不良品

 

 

焊接機:焊壓敏工位增加緩沖。

原壓敏焊接時烙鐵頭行程中沒有緩沖,在過程中有壓敏同時出現外徑偏差大時,直接沖擊接觸壓敏,易造成壓敏破損。

 

 

在精益生產的持續推進下,龍德在生產制造上實現了許多的優化。龍德(惠州公司)在保證飛利浦供應需求的前提下進行了庫存管理優化,將成品庫存周期由原來的三周(含客戶端)降低到兩周,實現庫存減少,有效防止產品呆滯。此外,龍德(惠州公司)大力實行自動化改進,將180馬達一線工人數量減少近50%;通過培養多能工解決關鍵崗位人員流失問題,大幅減少人力成本支出。同時,報廢率也從2018年的1.35%降低到2019年上半年的1.0%。龍德(深圳公司)在精益生產改進中也實現了許多優化,其中報廢率更是從2018年的2.2%降至2019年上半年的0.9%,大幅度減少報廢帶來的成本支出。精益生產、持續改善的思維已深入到每一位龍德員工日常工作中。

 

 

第一次精益生產表彰大會

 

 

2018年精益生產表彰

 

隨著龍德精益生產的不斷深入,改良空間也在逐步收窄。未來龍德將重點向設計優化、降低品質成本、通過VMI(供應商管理的庫存)降低庫存成本、減少各種浪費等方面深化精益生產,同時龍德也會與晟榮等兄弟單位多加交流,分享學習彼此的精益生產經驗,共同進步。

精益生產是一個持續改善、不斷優化的過程。在這個過程中,龍德始終強調安全第一、質量為根,在保證生產安全和產品質量的前提下,尋求制造中的最優解。

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